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pp中空板也叫格子中空板，在国外也叫双壁板，而在国内的叫法就有很多了，万通板了，塑料中空板了。它的主要原料是pp，它是一处优良的树脂品种，具有高密度的特点。因为pp具有很好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能，所以pp中空板就具有耐腐蚀的特性，相比于其它塑塑料做在质量上就好很多了。

就如pe中空板，它与pp中空板有很多的相似点，但pe中空板主要是采用pe材料生产的，所以pe中空板的熔点和玻璃化转变温度比pp中空板的更低，也就是pp中空板更能耐高温。pp中空板比pe中空板有更好刚性、强度，且不易被光氧化、热氧化、臭氧分解。就以上几点pp中空板更受大众的欢迎。

pp中空板制造时需要很高的温度，它的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解，是一种半结晶性材料。PP中空板原料比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP中空板的强度随着含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP中空板不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

pp中空板的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如)溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP中空板也不象PE那样在高温下仍具有性。聚(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

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视频作者：山东鲁达包装有限公司

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转变的螺杆推动材料前移，与此一同材料接收机筒外部的加热。由于材料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐减小而受紧缩，再加上不断转变螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的抵触等多种条件作用，使材料在被推动前移的一同逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而发作反螺杆螺纹推压力，跟着螺杆推动熔料前移量的增加，则发作的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和抵触阻力时，螺杆初步撤离、一同初步料斗的加料计量。螺杆撤离的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来抉择, 由生产前调整好的行程限位开关控制。撤离的螺杆碰到行程开关后，则间断转变和撤离，结束一次预塑化材料程序。

   2、塑料中空板合模有些结束锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆灵敏前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和活动速度，把熔料写入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补偿熔料冷却固化前的熔料缩短量，结束注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个进程称为保压、降温定型。塑料中空板保压、降温定型抵达预先设定的时辰后，即制品固体成型结束。注射座被油缸活塞拉动撤离，初步螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，结束中空板的注塑全进程。

塑料中空板（万通板）的里边是空心组成，相对于PP实心板来说，塑胶中空板（万通板）优势就是在于轻盈、设计上简单方便，塑料中空板（万通板）的壁厚和硬度是可以调整，虽然塑胶中空板（万通板）轻盈，但是一个人的重量站上去没有一点问题，塑胶中空板（万通板）在产品质量上的要求十分高，所以在生产管理上十分严格。  

   塑料中空板（万通板）被明喻为环保的板材之一，它不仅可以回收再造，方便快捷设计愈加轻盈，在环保上是无毒商品所用的料都是全新进口塑胶原材料PP（Polypropylene，），并且是无杂质的掺于称为环保的塑料中空板（万通板）。